| 来源： |
海通证券研究所 |
发布时间： |
2009年03月20日 15:12 |
作者： |
刘金 |
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撰写时间： |
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丹化科技今日发布万吨乙二醇技术路线通过中科院专家鉴定公告。公告的主要内容如下：
2009年3月18日，中国科学院基础科学局和计划财务局在江苏丹阳主持召开了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”成果鉴定会。鉴定意见认为，丹化科技经过长期的基础研究、应用研究和工程化研究，获取了多项专利和自主知识产权，形成了万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术，建成了世界上第一套万吨级工业化试验装置，包含如下创新技术：
第一，成功开发了用氨空气中高温氧化产生的氮氧化物作为合成草酸酯的NO补充气源的工艺技术，既降低了NO气体的生产成本，又为成套“煤制乙二醇”技术大规模生产推广创造了有利条件；第二，成功开发了高浓度CO气体脱氢净化催化剂及全套脱氢净化工艺技术，使含氢工业CO气体可以直接用作合成草酸酯的CO气源，所开发的脱氢催化剂性能在连续运行1000小时后仍保持稳定。第三，成功开发了高活性CO气相催化合成草酸酯催化剂及羰基合成工艺技术，催化剂活性和选择性达到国内外的领先水平，并解决了合成催化剂床层的超温问题，提高了工艺技术的稳定性和可靠性，所开发的羰化合成催化剂性能在连续运行1000小时后仍保持稳定。
第四，成功开发了高活性草酸酯催化剂加氢合成乙二醇催化剂及其工艺，经过分离和精馏得到的乙二醇产品各项理化指标符合GB4649-93优级品的标准，所开发的加氢催化剂性能在连续运行1000小时后仍保持稳定。
第五，成功开发了直接用工业O2和含醇量≥20%的醇水溶液进行反应尾气（NO）循环利用的氧化酯化工艺技术，操作过程简单，能耗低，有效降低了生产成本。
第六，成功开发了NO回收循环使用的工艺技术，氮氧化物的排放量达到国家环保允许排放的标准。
鉴定委员会一致认为：该成套技术符合循环经济三原则，完全拥有自主知识产权，全部采用工业CO、NO、H2、O2和醇类为原料，反应条件温和，技术指标达到了设计要求，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。该技术的推广应用可替代传统的石油路线制备乙二醇，符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点，将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工产业产生重要积极影响，具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。该成套技术处于国际领先水平，同意通过成果鉴定。(具体内容请见附件)
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