见习记者刘成昆/文 

    原油价格不断上涨，原油加工利润空间受到了严重打压，无利润可言。这是公众耳熟能详的石化企业“亏损论”。然而，在炼化下游部分石化产品如丙烯腈，利润却高达40%，并成为石化业弥补亏损，获得利润的重要方式。

　　以中石油旗下吉林石化为例，虽然今年炼油项目亏损严重，但受益于国内最大的化工生产装置以及最全的化工产业链，2011年一季度利润就达5.4亿元，实现了良好开局。而5月中下旬在化工市场传统旺季以及部分产品出口窗口即将打开的刺激下，利润还会出现比较明显的上升。

　　“吉林石化作为一家特大型国有企业，一直坚持炼化一体化方向。拥有国内最完善的石化装置与最长的产业链，增强了抗风险的能力和赢利能力。”吉林石化企业文化部部长冯立波说。

　　炼化一体化 

    炼化一体化现在已经是世界石化产业的发展趋势和方向，尤其是在原油价格越来越高的今天，炼油的亏损几乎全靠化工来弥补。炼化一体化指同一公司将炼油和乙烯等化工项目互供原料，炼油生产出来的产品通过管道运输就近输送到乙烯装置，成为乙烯生产的原料，而乙烯等装置生产的产品可以为汽柴油提供添加剂。双装置产生协同效应。

　　有数据显示，炼化一体化产生的协同作用能将炼厂进料的25%以上转化为更高价值的石油化工产品，可提高联合企业回报率2至5个百分点。

　　世界各大石油化工公司都通过联合、兼并、重组及区域优化，达到炼化一体化的目的。埃克森美孚公司80％以上的炼油装置实现了与化学品或润滑油的一体化，90％以上的化工能力与炼油装置或上游气体加工装置相邻和一体化。壳牌集团提出了重质原油深度转化型炼油与化工一体化的设想。德国巴斯夫公司与比利时菲纳公司联合建设油化一体的联合石化基地。

　　改革开放30多年来，我国已经建成10多座大型炼化一体化企业。这些企业供应了我国多数主要化工产品，乌鲁木齐石化、独山子石化、抚顺石化等十几家企业都已经具备千万吨炼油、百万吨乙烯产能。
　　 
    然而我国许多企业在新中国成立之初，因国内缺油，主要走的是煤化工之路，这些企业的转型经历了相当大的阵痛。

　　吉林石化是“一五”期间建立的煤化工公司，当时叫吉林化学工业公司，包括了染料厂、化肥和电石厂。当时我国没有能力设计建造相应的工厂，是由苏联专家帮助设计建造的。吉林石化和兰州石化、太原石化都是用一张图纸建成的。三家化工厂规模装置完全一样，吉林石化第一个建成，所以被称为共和国化工长子。

　　煤化工在吉林石化成立之初，代表了它的全部。上世纪70年代，吉林石化建了250万吨小炼油装置。同期又上马11万吨小乙烯，石油化工初具规模。此时吉林石化煤油化工并举。30万吨乙烯建成之后，重心才转向石油化工。