如果不是亲眼所见，谁能相信乌黑的煤炭能与化妆品扯上关系呢？

　　10月14日，记者在山西同煤集团塔山循环经济园区内的高岭土加工厂看到，采煤过程中伴生的黑色高岭岩，经深加工后摇身一变，化为比面粉还细几百倍的粉末，成了化妆品、陶瓷和纸的重要原料。

　　陪同采访的集团公司宣传部领导告诉《中国能源报》记者：“许多人参观后都很惊讶，说‘你们这里真的是把煤炭资源吃干榨尽了’。高岭岩深加工利用，就是我们园区对煤炭资源综合利用的一个缩影。”

　　三条循环链

　　总投资170亿元、占地387公顷的全国煤炭系统第一个循环经济示范园区——同煤塔山循环经济园区于8月30日正式建成。

　　此前竣工投产的金宇高岭土化工有限公司和同塔建材有限责任公司，是这个循环经济园区产业链中的最后一环，其建成投产标志着该园区形成真正意义上的循环经济：每一种上游企业的废弃物，都是下游企业的原材料，实现了“资源——产品——废弃物——再生资源”的闭路循环。

　　“原煤洗选、精煤出售、中煤发电、高岭岩深加工、粉煤灰制水泥、废渣造砌体……”同煤集团塔山煤矿党委书记石锐钦向我们介绍了这样一幅“循环图”：原煤采出后，全部进入配套的选煤厂，经洗选后精煤作为优质商品煤出售；洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分矸石，输送到综合利用电厂和坑口电厂发电，供园区使用和对外输送；发电产生的热经过热电联供系统，供园区内其他企业以及居民供暖。

　　“这是塔山循环经济园区的第一阶段或称第一条循环链。”石锐钦说。

　　塔山循环经济园区的第二阶段或称第二条循环链，是今年6月投产、设计能力年产5万吨超细煅烧高岭土的金宇高岭土化工有限公司。公司总经理刘占鸣告诉《中国能源报》记者，高岭土项目是塔山园区循环产业链中的重要环节。塔山煤矿开采的是石炭二叠纪煤系，伴生大量高岭岩，按煤矿现在1500万吨年产量计算，每年都会产生450万吨高岭岩。这部分高岭岩被输送到高岭岩加工厂，磨细、干燥、煅烧、改性。在末道工序，他从包装袋里抓出一把高岭土粉，“一般面粉是200目，这是6250目。你摸摸，比面粉细多了。用途广，造纸、化妆品、陶瓷、医药行业里都得用。”刘占鸣说。

　　煤矸石和电厂排出的粉煤灰，成了水泥厂的原料；水泥厂排出的废渣，再进入砌体材料厂用于生产新型砌体；矿井排出的工业废水以及生活污水，全部进入污水处理厂，净化处理后再进入电厂复用；选煤生产过程中产生的煤泥水经浓缩机沉淀处理后重复使用，一部分废水经深度处理后用于矿区生活、消防及井下洒水。“这是循环经济园区的第三阶段或称第三条循环链。”石锐钦说。

　　三条循环链采访下来，记者领略到了循环经济的妙处：各生产单位首尾相联、环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源充分利用，并且把废弃物的排放和对环境的污染降到了最低。

　　“既要循环，更要经济”

　　“我们投产才两个来月，已经生产了250万块多孔砖，供不应求。”同塔建材有限责任公司总经理李建国带我们下车间时说。

　　李建国告诉记者，大同市每年消耗的砖约13亿块，当地市场上实心粘土砖占七成，随着国家“禁实”政策的进一步落实和建筑节能标准的实施，煤矸石烧结空心砖的销路十分看好，将会在市场中占主导位置。“现在我们一期产能是1.2亿块，设计能力是年产2.4亿块，每年可消化煤矸石80万吨。”

　　“效益会怎么样？肯定差不了啊。”李建国指着生产线上两台 “机器人”，“要不我们怎么舍得一上来就投入这么先进的设备呢？”

　　“发展循环经济，当然要社会效益、环境效益综合算，但只有这种发展模式能够为企业带来实实在在的经济效益时，企业才有搞循环经济的内在动力。”同煤集团董事长、党委书记吴永平认为，循环经济一定“既要循环，更要经济”。

　　他扳起手指，给记者算了几笔经济帐。

　　原煤开采后入洗，精煤售价大大高于原煤，这已是人所共知的事实。进入煤制甲醇生产链条，甲醇及生产过程衍生的化工产品会使煤炭价值呈几何级增长；洗中煤过去以极低的价格处理或废弃，如今进入电厂发电供热，“起死回生”后身价大增；坑口电厂用煤因为节省了运费，每吨至少降低运输成本200元以上。按经营期内主要财务指标分析，塔山煤矿和选煤厂内部收益率达到16.50%。

　　再看对伴生物高岭岩的深加工：一方面是塔山矿区的高岭岩储量高；另一方面，是循环经济带来的生产成本下降，比如磨细、干燥、煅烧工艺中大量用电、用热，都就近解决了。剩下的废渣，就送进了一墙之隔的建材厂烧砖。经财务测算，这一项目直接创效可达亿元，内部收益率可达24.6%。所以高岭土化工公司一改国内同类企业通常先上两三万吨规模、再改扩建的发展模式，设计年产能一步就上到5万吨，居国内最好水平。

　　代表中国煤炭工业发展方向

　　同煤集团是我国最大的煤炭生产基地之一，企业成立60年来，共生产煤炭17亿吨，相当于为我国每人奉献了1吨多煤。但随着时间的推移，资源型企业共有的问题，如产业结构单一、产业链条短、产品附加值低等问题也开始显现。

　　目前，大同煤矿集团公司有6个矿因资源枯竭已经破产，还有一半生产矿井资源濒临枯竭。但企业的经济支柱还是煤。同时，仅集团公司本部就有60多座矸石山，占地4000多亩，并仍以每年400万吨的速度递增。矸石堆在那里时间一长会自燃，又产生大量有害气体，严重污染环境。

　　塔山工业园区就是在这种背景下应运而生的。

　　塔山工业园区是同煤集团有别于传统煤炭开采方式的一次全新尝试。园区规划为“一矿八厂一条路”，以世界上单井口最大的井工矿井——年产1500万吨的塔山矿为龙头，建设了选煤厂、高岭岩加工厂、综合利用电厂和坑口电厂、水泥厂、砌体材料厂、甲醇厂、污水处理厂和一条铁路专用线。依附塔山循环经济园区建设带动的项目延伸和产业链条拉长，由此带来的幅射效应壮大了同煤。

　　随着塔山循环经济园区的全面落成，产业链拉长后的优势已经初步显现。同煤广发化学工业有限公司甲醇项目总规模120万吨，一期年产60万吨。投产后，预计年销售收入即可达144900万元。

　　而且，作为产业链条的延伸，甲醇项目生产过程中产生的粉煤灰和炉渣又成为园区配套建设的日产4500吨新型干法水泥熟料生产线的原料。该项目投产后，每年消化粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业废渣53万吨，可生产优质、低碱、高标号水泥240万吨。

　　塔山循环经济园区作过一个经济分析，园区内现有11家单位，按照设计能力测算，工业产值可达130亿元，工业增加值可达80亿元，预期人均实现利润可达15.4万元。税后财务内部收益率12.39%，投资利税率14.78%， 12年即可收回全部投资。

　　算得清的是经济账，算不清的还有生态环境账、社会效益账。以资源综合利用电厂为例，4台5万千瓦的热电机组于2006年先后投入运行。目前集团公司本部平旺地区的冬季供热就是由资源综合利用电厂承担的，面积达数百万平方米。这个电厂每年消耗塔山矿低热值劣质中煤120万吨，替代了集团所在的平旺地区原有的80余座小锅炉房和240多台燃煤中小锅炉，每年节约标煤70万吨，SO2和烟尘排放量分别减少4000吨和6940吨。当地群众高兴地说：“两个大烟囱，消灭了三百多个小烟囱。”

　　吴永平向记者介绍，自2003年开工以来，这里因前所未有的循环经济模式而成为行业的关注热点。宋振琪等四位中国科学院和工程院院士考察了塔山之后，对塔山循环经济园区建设给予了高度评价——塔山工业园区代表了中国煤炭工业的发展之路。

　　同煤集团摒弃了传统的“资源—产品—废弃物”单项直线式经济发展模式，采用了“资源—产品—废弃物—再生资源”反馈式循环经济发展模式，真正实现了煤炭资源利用低消耗、低排放、高效率，实现了以尽可能小的资源消耗和环境成本获得尽可能大的经济效益和社会效益。塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。这体现了中国煤炭工业的发展方向。

　　吴永平透露，同煤集团将充分发挥塔山园区的引领和示范作用，加快建设朔南、东周窑、白家沟等循环经济园区建设。