在传统认知中，矿业与环保的关系曾被长期视为一道两难命题。而马矿股份选择将ESG理念深深植入采矿、选矿、充填的全流程，用多年实践构建起一套可复制、可检验的绿色矿山发展范式。

　　充填采矿法：从源头减废

　　马坑铁矿采用的地下充填采矿法，正是公司践行绿色开采理念的核心工艺。与传统的露天开采或崩落法采矿不同，充填法采矿秉持的是“采多少、填多少”的循环逻辑。公司将选矿产生的尾砂与胶凝材料按配比混合，制备成膏体充填料浆，再通过管道自流输送至井下采空区进行回填。这一系统的技术含金量并不低——“特大型矿山高质量大能力充填技术及低成本高效胶结剂研发与应用”，曾荣获2021年中国有色金属工业科学技术奖二等奖。公司通过对膏体充填流动性及不同配方的充填强度研究，掌握了细尾砂高效胶结剂及产品质量控制技术、充填料浆大倍线大流量稳态输送技术，实现高质量大能力充填的效果。低成本高效胶结剂应用研究确定了合理的充填参数及胶凝材料配方，新充填体实际强度高于设计强度，并且已在一步骤采场中运用。在充填体养护达到设计强度后，公司采用切缝定向断裂爆破技术进行控制爆破，通过在工作面帮眼和顶眼引入切缝药包，空穴聚能通过切缝处形成高速聚能射流致裂充填体，减少充填体径向和环向的裂隙生成，再采用花拱架与锚网喷联合支护进一步加固充填体，从而增强充填体整体稳定性。

　　充填采矿法带来的环境价值是多层次的：其一，大幅减少了尾矿的地表堆存，从源头降低了尾矿库的安全风险和土地占用压力；其二，有效控制了采空区地压，从根本上防止地表塌陷，保护了矿区及周边的生态原貌；其三，显著提高了资源回采率，最大程度减少了矿产资源的浪费。公司先后荣获“全国绿色矿山”“冶金矿山十佳厂矿”等称号，入选2025年中国冶金矿山企业50强第18位。

　　污染物排放：远低于控制标准

　　报告期内，公司主要污染物的实际排放量，均远远低于政府核定的总量控制指标：

（数据来源：招股说明书“环境保护情况——污染物总量指标及实际排放量”）

　　以2025年为例，SO₂实际排放量仅为核定总量的11.9%，NOx同为11.9%，COD低至7.1%，氨氮更是仅有2.0%。如此优异的排放控制水平，背后是公司对各类污染物都建成了完善的末端治理设施：采矿废水经沉淀处理后达标排放或回用；选矿废水与尾矿一同进入浓缩池处理后循环利用，实现废水高效回用；粉尘通过袋式除尘系统高效收集，排放浓度稳定满足《铁矿采选工业污染物排放标准》；噪声则通过减振、隔音等综合措施实现达标排放。在固废处置方面，公司选矿生产产生的全部尾砂首先满足井下采空区充填使用需求，剩余量排往尾矿库，废石就近堆存作为建材石料售卖，实现了资源综合利用。报告期内，公司环境保护资金投入分别为516.04万元、568.12万元和401.60万元。扎实的管理换来了零重大环保事故、零环保行政处罚的洁净记录。

　　智能化赋能绿色化

　　绿色矿山不仅是环保设施的堆砌，更深层的变革在于生产模式的根本转变。公司通过系统性智能化建设，在采矿、运输、选矿等环节逐步实现“少人化”乃至“无人化”。公司入选2021年度福建省数字经济领域“独角兽”名单，“铁矿采选矿数字化技术应用”入选龙岩市首批数字经济应用场景，“矿山数智化转型及高质量发展”获2024年冶金矿山企业管理现代化创新成果三等奖。效率每提升一个台阶，单位产品的能耗和排放就相应下降——这本身就是最高效的减排。