随着我国商业航天产业高速迭代，火箭飞行安全、轻量化量产、低成本落地成为行业核心发展刚需。在此背景下，国内商业航天品牌——“微光启航”近期迎来核心技术与资本发展双向突破。公司不仅顺利完成碳纤维贮箱箱底平板自毁关键试验，补齐火箭飞行终端安全技术短板，还成功落地亿元级天使++轮融资。

　　据了解，本次碳纤维贮箱箱底平板自毁试验由微光启航自主完成，各项核心指标全部达标。试验以T800碳纤维复合材料平板模拟真实火箭箱底结构，通过聚能切割工艺模拟火箭飞行故障工况下的受控自毁流程，精准检验极端环境下设备泄压、防爆能力。试验结果显示，装置可沿预设路径快速撕裂箱体、建立推进剂泄放通道，迅速释放内部压力，有效规避贮箱超压爆炸风险，为复合材料贮箱工程应用、飞行终端安全方案设计提供了关键实测数据。

　　作为商业航天品牌，微光启航在碳纤维复合材料航天部件领域积淀深厚。此前公司已完成全国首个液氧甲烷碳纤维共底贮箱工程件研制验证，采用无内衬式T800级全碳纤维方案，相较传统金属材料实现结构减重30%、生产周期缩短90%，生产成本降至传统工艺的70%，高效破解商业航天研制成本高、周期长的行业痛点。本次试验成功，标志着公司实现复材贮箱技术从“造得出”到“用得稳、控得住”的跨越，进一步完善全链条核心技术体系。

　　技术突破的同时，微光启航资本布局持续落地。公司短期内完成亿元级天使++轮融资，由长风资本领投，飞图创投、新鼎资本等多家知名机构跟投，这也是其3个月内斩获的第二笔亿元级融资，充分彰显资本市场对其技术原创性、产业落地能力的高度认可。本轮融资将重点用于人才梯队建设，加速“微光一号”全碳纤维火箭、“华光一号”液氧甲烷发动机研制，推进大直径碳纤维贮箱等核心部件投产。

　　目前微光启航已搭建高素质研发团队，现有80名员工中研发人员占比超75%，预计2026年底团队规模将扩至130人，为规模化量产筑牢人才根基。同时，公司已形成“一总部、三中心、三基地”战略格局，在北京设立总部及核心研发中心，多地布局专项研发、试验与生产基地，其中山东日照制造基地建成后可实现年产100套核心部件的产能。

　　随着资金到位与技术迭代提速，微光启航将全面冲刺年度研发生产任务，加速从技术验证阶段迈入产品交付阶段，为我国商业航天低成本、高频次发射发展提供坚实支撑。