广西具有丰富的铝土矿资源优势，经过多年的努力，广西铝业已具有较大规模，截至2014年年底，广西铝产业已形成年产1748万吨铝土矿、840万吨氧化铝、108万吨电解铝、228万吨铝加工的生产能力。
    虽已是广西支柱产业，但目前广西铝业面临困难重重，行业形势严峻，“二次创业”迫在眉睫。日前，广西壮族自治区工信委发布了《广西铝产业二次创业中长期方案》，广西高层在谈及推进结构性改革时多次提到，作为重要“家底”的铝工业须“二次创业”。
煤电铝一体化建设提速
    煤电铝一体化建设攸关广西铝业发展。广西壮族自治区工信委副主任侯刚在接受中国经济时报记者采访时表示，2016年，广西煤电铝一体化建设将会有突破性进展。这对广西铝业来说将是一个重大利好。
    业内人士认为，目前困扰铝工业发展的最大症结是电解铝企业电价成本高，开工率严重不足。
    据了解，广西大工业用电价格为每千瓦时0．56元，高于西部大多数地区。电价高，再加上全国电解铝产能过剩，行业竞争加剧，电解铝市场价格低迷，销售价格与生产成本严重倒挂，广西电解铝生产企业生产经营困难，出现行业严重亏损，部分企业几度被迫停产，甚至有企业濒临破产危局。
    为降低生产成本，早在几年前广西就提出要建设煤电铝一体化，但是由于体制等因素制约，一直雷声大雨点小，进展缓慢。不过，现在百色已率先行动。
    据介绍，作为全国贫困连片地区之一的百色地区，也是广西铝业发展较为集中的地区，铝业是助推百色地区脱贫为数不多的产业之一。针对铝产业发展电价高的问题，百色力推煤电铝一体化项目，建成运营百色区域电网工程，铝工业用电从每千瓦时0．6元降到每千瓦时0．3元，对突破铝产业发展瓶颈产生了积极作用。
    业内人士认为，百色区域电网建成运营仅仅是起步阶段，广西将以煤电铝一体化发展为突破口，完善广西已初步形成的生态型铝产业链。
    “贵州是全国产煤大省，与广西百色很近，现在煤价也很低迷，发挥广西、贵州各自优势，优化产业布局，再加上国家正在深化电力体制改革，通过双方合作提速煤电铝一体化建设已完全可行。”广西壮族自治区工信委相关人士说。
补短板 完善产业链
    产业发展不均衡也是广西铝业痼疾所在，广西铝业需要加快补短板，完善产业链。广西壮族自治区工信委相关人士坦承：“广西铝业的主要产品还是氧化铝，高附加值深加工的产品不多，产品居于产业链的中低端。”
    广西必须改变以出卖初级原材料和低附加值的铝加工产品为主的被动局面。侯刚说，“广西近期要重点解决电解铝企业用电成本过高的问题，打通产业发展瓶颈，提高氧化铝资源就地转化率；中长期则以进一步提升广西铝业精深加工和创新能力，提高产品附加值为重点，从根本上促进广西铝产业可持续健康发展。”
    《广西铝产业二次创业中长期方案》中提出要适度发展电解铝，大力发展铝深加工。据介绍，广西力争用5—10年时间实现生产的氧化铝80％在区内电解，生产的电解铝80％在区内进行深加工；氧化铝产能1200万吨，电解铝产能480万吨，再生铝产能100万吨，铝加工产品产能500万吨；铝加工产品覆盖交通运输、航空航天、电子电器、建筑、电力、包装等多个领域，其中精深加工产品占比一半以上。
    在全国电解铝产能过剩，市场承压的情况下，广西提出用5—10年的时间实现产能由108万吨提升至480万吨，这一大发展目标能否顺利实现？
    广西壮族自治区工信委原材料工业处副处长李郁回应说，适度发展电解铝的目标是以力争广西生产的氧化铝80％在区内电解，生产的电解铝80％在区内进行深加工来衡量的。一方面以目前年产840万吨氧化铝来计，需要336万吨电解铝产能，以2025年预计年产1200万吨氧化铝计，需要480万吨电解铝产能。另一方面，以铝加工现有能力228万吨计，需要电解铝182．4万吨，以2025年铝加工预期目标500万吨来计，至少需要400万吨电解铝。综合考虑，电解铝产能480万吨的目标是适度的。
    侯刚表示，广西铝工业发展优势明显，且有一个非常大的广东市场支撑，广西汽车整车生产能力已达200万辆，在汽车轻量化趋势下，对铝深加工需求大。广西铝业只有补齐短板，完善产业链，才能增强广西铝产业市场的竞争力，增强市场抗风险能力。