8月9日，浙江省机械工业联合会在绍兴组织召开科技成果鉴定会，精工科技（002006）联合浙江华创碳纤维科技有限公司、东华大学、浙江理工大学开发的“5000吨级DMSO干喷湿纺高性能PAN基原丝成套装备及工艺”项目顺利通过鉴定。鉴定委员会认定，项目装备整体技术达到国际先进水平，其中DMSO回收蒸汽单耗、聚合釜内温度均匀性两项核心指标达到国际领先水平。这标志着国内在高性能PAN基原丝规模化制备关键装备与核心工艺领域取得重大突破，高端碳纤维原丝“卡脖子”环节国产化进程再提速。

　　突破“干喷湿纺”工程大难题核心指标达国际领先

　　碳纤维被誉为“21世纪新材料之王”，而PAN基原丝是制备高性能碳纤维的核心前驱体，品质直接决定碳纤维最终性能。长期以来，高端原丝制备技术被国外垄断，尤其是大容量、高稳定性、高品质的原丝成套装备更是国产替代的“硬骨头”。

　　精工科技此次通过鉴定的项目，聚焦DMSO（二甲基亚砜）法干喷湿纺工艺路线，在聚合、纺丝、后处理、溶剂回收及智能化管控等全流程实现了系统性突破。

　　在聚合环节，项目研发的60m³大容量高均匀度聚合反应釜及精准温控成套技术，采用特殊搅拌与刮板协同强化结构，配合夹套热水—盘管冷水协同换热系统及多点温度反馈控制，解决了高粘聚合体系传热滞后、局部混合不足的工程放大难题，在有效装填条件下釜内温度均匀性达到±0.4℃，被鉴定委员会认定为国际领先。

　　在纺丝成型环节，项目开发了总管—支管—纺位多级对称均压分配技术，在60℃、约1.6MPa条件下实现高粘PAN原液末端压力偏差仅±1%，喷丝板出口压力波动控制在1‰；凝固浴温度稳定在5℃±0.2℃，液位精度达3mm±0.1mm。多流道曲径蒸汽牵伸装置实现3.5倍以上高温蒸汽牵伸倍率，工艺速度达到280m/min，最高机械速度可达400m/min，单线年产能突破5000吨。

　　项目在绿色制造方面表现突出。研发的DMSO溶剂分质收集、分级处理与精制回用技术，实现DMSO回收率不低于99.5%，回收DMSO纯度达99.88%，回收蒸汽单耗不高于2.2t/t，废水溶剂残留量小于100ppm。该回收蒸汽单耗指标同样被认定为国际领先。

　　此外，项目配套建设了MOM智能生产管理系统和中央控制可视化平台，实现规模化原丝生产过程“可视、可溯、可管、可控”。目前，项目成果已获发明专利2件、实用新型专利22件，申请发明专利19件，并主导编制1项国家标准。

　　全产业链布局纵深推进装备标杆地位持续巩固

　　精工科技是国内碳纤维全产业链装备总设计商，碳纤维装备国内市场占有率60%以上。公司表示，此次公司“5000吨级DMSO干喷湿纺高性能PAN基原丝成套装备及工艺”通过科技成果鉴定，标志着国内在高性能PAN基原丝规模化制备关键装备与核心工艺取得重大突破，将进一步推动国内高端PAN原丝制备全流程核心技术实现自主可控、国产替代。

　　精工科技将继续锚定“装备引领、材料协同、应用支撑”核心战略，纵深推进碳纤维全链高端装备及先进复合新材料核心业务全链一体化发展步伐，推动中国碳纤维行业的高质量发展。

　　从“跟跑”到“并跑”乃至部分领域“领跑”，精工科技5000吨级DMSO干喷湿纺高性能PAN基原丝成套装备的成功鉴定，是中国高端装备制造自主可控进程中的又一里程碑。在碳纤维行业高景气与国产替代双重共振的窗口期，精工科技凭借全产业链一体化优势卡位高端原丝制高点，长期成长逻辑清晰。