“ 十一五 ” 期间，在 “ 转变与发展 ” 这个大的行业背景下，陕煤集团努力探索以观念更新推动方式转变、以科技创新引领跨越发展，在多条线路上构建循环经济产业链，追求综合效益最大化。目前，陕煤集团已初步形成以煤炭综合开发、深度利用为核心的低碳、高效发展模式。

　　陕煤董事长华炜介绍，陕煤集团及其下属单位已建成了一系列低碳经济产业链。

　　陕煤黄陵矿区，已建成的煤炭开采－煤矸石发电－粉煤灰制砖产业链，每年为企业带来近 3 亿元的附加产值。陕煤神木矿区，已建成的煤－兰炭－焦油－轻质油产业链，该产业链的附加值远远高于煤炭本身。

　　陕煤彬长矿区，已建成的低浓度瓦斯发电集群，每年发电 8000 万千瓦时，减排二氧化碳 37 ． 8 万吨，技术总体达到国际先进水平，是国内最大的低浓度瓦斯电厂，有望在该矿区实现煤炭生产的瓦斯零排放。

　　除了已建设完成的大批低碳经济产业链，陕煤集团一个更具优势的集采煤、兰炭生产、焦油轻质化、尾气发电、电石生产于一体的大循环链也正在建设中。预计该产业链建成后，每年的附加产值将超过 100 亿元。

　　据了解，近年来，陕煤集团在立足自身优势的基础上不断建设多种产业链的同时，还瞄准了煤炭清洁转化的技术前沿，不断加大科研投入力度，在多项核心技术上取得了突破，特别在煤制烯烃的研究方面，已经取得了世界领先的专利技术。

　　继 2006 年成功合作开发甲醇制低碳烯烃（ DMTO ）技术后，陕煤集团于今年又与相关单位合作研发出了新一代 DM － TO － II 技术，该技术目前已通过了成果鉴定。该技术的推出，还入选了 “2010 年中国十大科技进展新闻 ” 。这项技术，已由集团下属的蒲城清洁能源化工公司在付诸实践。

　　在双醋技术方面，自主研发的甲醇羰基合成醋酐联产醋酸技术达到国际先进水平，已通过相关技术鉴定，并获得国家专利。这项技术的工艺包设计已经完成，由陕煤下属的渭河化工集团建设实施。

　　在高混合碳四催化裂解制丙烯技术方面，也取得了重大突破。 2010 年底，高混合碳四催化裂解制丙烯技术，通过了由中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定。这项技术，为我国炼油工业和化工工业所产生的碳四资源的进一步增值加工和综合利用，开辟了一条技术可靠、经济性高的工艺路线。

　　在煤炭分质利用方面，陕煤已掌握具有国际先进水平的中低温煤焦油轻质化技术。该技术与煤直接或间接制油相比，在生产成本上具有明显优势。这项技术为陕北特殊煤种的清洁转化另辟蹊径，使煤炭的分质高效利用成为可能。 2010 年，该技术的 50 万吨示范装置已成功投入运营。

　　目前，为加大陕煤的科技创新力度，更好走循环经济路线，创造绿色低碳生活，陕煤集团整合和优化了公司内部的科技资源，成立了陕煤化集团技术研究院，统一管理和指导集团公司科技工作。

　　陕西煤业化工集团有限责任公司是陕西省人民政府从落实西部大开发战略，充分发挥煤炭资源优势和行业整体优势，培育壮大以煤炭开采、煤炭转化为主的能源化工支柱产业出发，在省内国有重点煤矿、煤化工企业基础上，经过 2004 年、 2006 年两次重组成立的特大型能源化工企业。 2010 年，陕煤的煤炭产量及销量双双突破 1 亿吨，实现销售收入 515 亿元，利税总额 160 亿元。