无机非金属材料的应用催生了一个庞大市场。在电子陶瓷、铝电解电容器、玻璃加工这些新兴的细分行业里，深圳企业表现不俗，它们利用在技术研发上的优势拔得头筹，吉光电子的１００万次急充放电系列填补了国内空白，金科特种材料公司则是全球最大的陶瓷ＰＴＣ生产厂家，在很大程度上引领着产业的发展走向。
铝电解电容器：从产业链的垂直整合上做文章
所有的电器都需要电容器，这使得电容器市场的前景一片光明，即便是在金融危机肆虐的当下，权威机构对全球市场的平均增长预期仍高达７％。深圳电子商会有关负责人告诉记者，铝电解电容器的发展趋势集中在三块，一是消费类电子，所占规模最大，在４８％—５２％之间，工业类占１０％左右，电脑周边设备则占２５％，受金融危机影响，消费类电子所占比例略有下降。
值得关注的是，大型铝电解电容器在近两年异军突起。据了解，大型铝电解电容器普遍应用于投资类电子设备中，如变频器、通讯电源、ＵＰＳ电源、激光加工设备、焊机、电梯、汽车和铁路系统。尤其近年以来，变频器市场发展迅猛。该负责人说：“此前，这类产品大多依赖进口。不过，在欧美制造一个ＳＣＲＥＷ ＴＹＰＥ的电容器的人工费用约合计人民币３０元一只，而中国则不到２元。如此高的成本在今天是很难维持下去的，这对中国企业而言就意味着机会。”据悉，外资品牌已纷纷踏上中国合资之路，继日立、ＥＶＯＸ－ＲＩＦＡ和南通江海合资，德国的ＥＰＣＯＳ和厦门信达合资后，美国的ＣＤＥ、荷兰的ＢＣ ＣＯＭＰＯＮＥＮＴ也正以各种途径寻求在中国的合作伙伴。
在国内市场中，江苏海立、风华、吉光位居前三甲。这其中，深圳吉光电子身上有很多非常独特的标签，这家创办于１９８５年的企业是深圳最早的一家铝电解电容器企业，是深圳这个行业当之无愧的“元老”。随着电容器行业的蓬勃发展，全国已经有近９００家同类型企业，但唱主角的都是民营或外资企业，而吉光电子是众多企业中唯一一家“国字号”。据吉光电子副总经理张飞翔介绍，公司早期技术主要自日本、美国等著名公司引进，２００６年又引进韩国先进生产技术。结合自有技术，通过消化吸收和产学研合作，形成具有ＩＣＯＮ自主知识产权的技术工艺体系和先进的现场管理方式，其自主研发的１００万次急充放电系列电容填补国内空白。
现在，这个“国营老店”又有新动作，从产业链的垂直整合上突破，与广西桂东电力合作，斥资５５００万元在广西建成了占地８万平方米的生产基地，加大马力征战电容器市场。张飞翔告诉记者，公司在２００５年就开始考虑产业整合，并与桂东电力展开合作。事实上，对吉光电子而言，垂直整合一直进行时，早在与桂东电力合作前，该公司就关注到电解液对产品质量的影响，自行生产电解液。
在与外资企业的“对抗”中，吉光电子有胜绩也有败笔，张飞翔说：“２００５年是公司发展的一个高点，销售额近亿，随后几年都没有大的突破，差不多是原地踏步，现在广西基地建成投产了，我们将会迎来一个大发展时期，规划是３年后销售额在２亿—３亿之间。”
陶瓷ＰＴＣ产业自深圳发端
在１９８９年金科特种材料公司着手开发陶瓷ＰＴＣ产业之前，中国的陶瓷ＰＴＣ应用还是一片空白，现在，陶瓷ＰＴＣ几乎无处不在，各式各样的通讯设备、电脑仪器、空调、暖风机都有它的身影，以金科为代表的深圳企业实现了一个全新产业的突破。
说起陶瓷ＰＴＣ的应用，金科无疑是第一个吃螃蟹的。据该公司副总经理包鸣镝介绍，当时金科的负责人去国外考察，了解到陶瓷ＰＴＣ作为一种新型材料在国际市场上已有应用，但在国内还没有明确的目标市场。他说：“不过，当时我们有一种直觉，这种新材料行业的技术变革和创新一定能在市场中找到合适的应用领域。”金科与中科院金属研究所当即组成了联合攻关小组，经过三年的艰苦努力，于１９９２年实现了陶瓷ＰＴＣ的产业化。随后，金科又在国内首次成功解决陶瓷ＰＴＣ老化问题，在某些方面甚至超越国外同行，陶瓷ＰＴＣ市场因此迅速打开，格力、美的等家电企业纷纷成为其用户。如今，在ＰＴＣ的高端应用领域金科的市场占有率高达４０％，产品远销全球３０多个国家和地区。
金科则引领着陶瓷ＰＴＣ产业的发展，在解决陶瓷ＰＴＣ老化问题后，其应用领域迅速扩大，一些家电厂家将其用到暖风机中。金科公司敏锐地发现这一市场，再次攻克了ＰＴＣ遇水蒸气易短路的难关，随即推出“暖太郎”牌暖风机，该项产品在２０００年出口额为８００万人民币，２００１年一举跃升为８００万美元。包鸣镝说：“陶瓷ＰＴＣ暖风机最大的特点是安全，它推出之后迅速替代了红外暖风机，新材料的应用往往可以打开一个细分领域的大门。”２００３年“暖太郎”依旧保持强势增长，当年出口额较去年同期翻一倍，２００６年则达到３０００多万美元。
对新材料企业而言，市场永远在发展扩大，关键是要找能够普及应用的领域。以技术开发为主导的金科相继开发了陶瓷ＰＴＣ美容美发用发热板、咖啡壶、水包、熏香器、汽车空调加热等应用，并将陶瓷ＰＴＣ的生产成本降低为原来的３０％。现在，金科又将目光投向新的领域，将业务重点放在自复式保险丝和电池材料上。据包鸣镝介绍，手机和电池上各装一片自复式保险丝，这样手机充电时不会因为温度过高发生爆炸，同时，它还可应用于汽车小马达电机保护。他说：“金科是最早生产自复式保险丝的企业之一，去年销售额就达２０００多万，这一块业务有可能成为我们未来的核心。”
业界前瞻
功能材料应用将有爆发式增长
虽然金融危机让许多企业的经营策略变得谨慎，但在新材料行业尤其是无机非金属行业，领头企业依然在积极扩张。多位企业负责人表示，功能材料发展前景广阔，产业空间大，只有现在积极布局，才能获得领先优势。
在结构陶瓷行业，南玻集团是最早的介入者。据该集团总裁柯汉奇介绍，南玻早在１６年前就开始进行氧化锆产业的培育，一直做产业上游，去年底，氧化锆这块业务的产值超过了一个亿，在国内排前列。他说：“跟公司其他业务板块比，氧化锆的产值算是比较低，但我们是从无到有慢慢把这个产业培育起来了。”氧化锆作为一种全新的功能材料，代替原有材料需要一个过程，柯汉奇说：“市场对新材料的认识和接受需要时间，我们也要慢慢说服客户尝试使用新材料，正因为此，氧化锆在过去这些年里发展速度并不是太快。”不过，他对氧化锆的发展前景很乐观，“随着电子元器件中越来越多地用到氧化锆，我认为这个行业刚刚进入一个快速发展阶段，像化工行业需要在特殊条件下耐磨、耐腐蚀，金属达不到这样的要求，氧化锆就可以胜任，而且，它还可以与燃料电池挂钩，用其作为电池的基础性材料，应用空间非常大。”
像南玻这样在新材料领域精耕细作，静待市场爆发的企业为数不少。以陶瓷ＰＴＣ作主打产品的金科特种材料公司仍在挖掘新的材料，期待新的机遇。该公司副总经理包鸣镝表示，虽然公司在陶瓷ＰＴＣ领域有较高的市场占有率，但公司一直在研究探索更多新材料的应用。他说：“在与中科院金属研究所共同进行的技术研究中，公司已经把自复式保险丝和电池材料作为未来发展的两大核心业务。”据介绍，电池材料中需要用到大量石墨，人造石墨造价很高，天然石墨则比较便宜，金科公司通过添加碳纳米管等材料对天然石墨进行改性，以此提高电池的容量和功率。包鸣镝告诉记者，天然石墨改性后的市场应用范围非常广，原来的很多产品都可能会被淘汰，有望成为电池材料的主流产品。他透露，金科的产品目前正在进行中试，预计明年投入市场。
记者手记
冷门里涌热潮
本报记者 王晓晴
陶瓷ＰＴＣ、镀膜玻璃、氧化锆这些名词听起来有点生僻，但它们所在的行业却涌动着大发展的热潮。连日来，记者走访了多家无机非金属材料企业，发现它们在金融危机这样的惨淡市道里，却不约而同地扩大生产规模，由此可见企业对无机非金属行业未来市场的乐观。
三鑫精美特公司的总经理徐日宏告诉记者，现在公司有龙岗和大亚湾两个生产基地，金融危机中，很多企业都信奉现金为王，三鑫精美特却反其道而行，斥资６０００万在大亚湾开发区新上了两条生产线。对此，徐日宏的解释是：“经营企业一定要打时间差，在市道不好的时候做好基础工作，经济转好的时候则可以快速满足市场需求。”当然，这样大手笔投资需要底气，三鑫精美特的王牌是它们的高透减反射玻璃镀膜已位居国内首位，新生产线的上马，可以进一步拉大它和国内其他玻璃加工厂的差距，其竞争优势更加明显。
在采访中，记者经常听到“市场前景不可限量”这样令人激动的话语，千万不要以为这是夸夸其谈，对于新材料这个相对特殊的行业而言，一种新兴材料一旦得到市场认可，普及应用后的市场容量真的是大得无法估算。正因为对陶瓷ＰＴＣ这种新材料应用的准确把握，金科公司在十几年的时间里成长为全球最大的陶瓷ＰＴＣ生产厂家，现在，它的规模还在扩大，公司又在观澜高新区新建了一个７万平方米的生产研发基地，将于年底建成投产。
有的企业则在为不久后的市场井喷作准备。吉光电子原来的生产场地设在科技园南区，只有３０００平方米，与桂东电子合作后，斥资５５００万在广西贺州建成了一个８万平方米的生产基地。记者了解到，在贺州基地基建的高峰期，恰好就是去年金融危机闹得最厉害的时候，但是，吉光电子心无旁骛地完成了基地建设，到８月，这个新的生产基地全面开工。从３０００平方米到８万平方米是个巨大的飞跃，公司负责人却并不担心产能过剩，他说：“全球电容器市场的增幅是７％，在中国这个数字则会更高，我们现在要做的是如何搭上这个行业的快车实现企业的发展。”
