大连重工将致力于“智能制造、绿色制造、高端制造、服务型制造”四个转变,实施“稳步增长、高效运行、发展突破”三大工程,以提升产品质量和盈利能力为中心,以创新驱动智能升级为引领,加快形成发展新动能,全面建设成为以高端重大装备研制为核心的国际化服务型制造企业集团。

　　1.国际化经营方面。

　　一是成套设备获国际突破。公司签订迪拜数字化料场成套设备(从物流输送到仓储管理的整体EPC总包合同,累计合同额3亿余元)。本项目技术优势首先体现在料场系统智能化解决方案,在封闭料棚内,实现堆取料机、皮带输送机、料场设备及物料的防碰撞的安全环保高效运行管控和三维动态运行呈现。该项目成功中标,体现大连重工技术研发在该领域实现整体料场自主知识产权国际性突破,即国际第个成套数字化料场、国际最严格的环保清洁和安全料场、国内第一个整体EPC出口料场。

　　二是出口区域覆盖率进一步扩大。5月1日,中国和多米尼加共和国正式建交。紧随中多建交的脚步,公司成功签订多米尼加共和国海娜港两台55吨岸桥生产合同,收获了订多米尼加共和国海娜港两台55吨岸桥生产合同,收获了公司产品首次挺进中北美及加勒比海地区市场,也使公司产品出口的国家和地区由89个提升到90。

　　三是服务型制造成功迈向国际市场。年初,公司与澳大利亚罗伊山铁矿公司签订长期服务合同,合同期为5年。服务范围包括公司提供的9台世界顶级散料设备的定期联检及报告,维修方案,备件选择方案及仓储管理方案,维修特殊工具的选择和设计方案,设备整改和技术提升等。双方同意根据实际情况,服务范围可扩大到罗伊山现有及未来改扩建根据实际情况,服务范围可扩大到罗伊山现有及未来改扩建立起了同蒂森克虏伯及山德维克等知名品牌公司相等的设备全寿命周期的售后服务体系,也使公司与用户的关系由简单的设备制造合作,转变为协同发展的命运共同体。

　　2、智能制造方面—成立智能装备研究院

　　一是智能化焦炉机械研发:公司成功打造出曹妃甸首钢京唐7.63米顶装无人化焦炉机械样板工程。攻克拦焦机、装煤车、推焦机、电机车四大车之间,智能调度匹配、炉门装煤车、推焦机、电机车四大车之间,智能调度匹配、炉门核心技术。凭借此项技术,成功承签陕西某公司7米顶装大型焦炉智能化EPC总包合同、成功签订宝钢7米焦炉故障诊断合同、电机车无人化合同和宝钢梅钢四大车智能化管控系统合同。

　　二是智能化散料设备研发:公司为华能曹妃甸港研制的R3取料机无人化项目成功试车并投入运行,实现煤场堆取物料3维激光实时扫描成像、复杂堆取料工艺智能决策优化、海量数据实时重现、现场复杂工况自适应智能处理等功能,解决行业领先的适合任何复杂工况的堆取料机无人化难题。同时,依托此项目,公司成功中标济宁某公司无人化智能堆取料机合同。

　　三是无人化起重机研发:在无人化起重机物料识别、图像采集、集群工艺运行时效优化、进出料、存储料、过程循环生产集中管控、仓储优化、库容、路径优化、安全可靠性仿真优化、提升数字化防摇等核心技术方面进行研发推进,先后承签国内集群起重仓储领域性能领先的福建闽光物流园全自动起重机项目和福建三明“黑灯”工厂的合同。

　　四是无人化AGV钢卷运输车研发:为宝钢研发世界最大的120吨混合动力AGV钢卷运输车,实现复杂坡路长距离的钢厂与码头间无人化集群运输,目前进入测试阶段,八月份投入现场运行。

　　3.高端制造方面。

　　代表世界先进水平的双向给料堆取料机重载试车成功。公司研制的出口几内亚10000/7500·40堆取料机重载试车已成功。几内亚项目其独特的双向给料设计,首次实现了地面皮带在输送物料的同时,斗轮可同步协同取料,一次性完成额定物料的转移工作,极大的提高了工作效率。

　　4.绿色制造方面。

　　公司为河钢邯钢研制的焦炉机侧高效除尘系统被业界称赞为:“给焦炉带上“口罩?’用科技还原蓝天”。该设备使烟尘捕集效率较传统的车载除尘技术提高可达95%以上,基本实现无烟化操作;排放浓度最高可实现10毫克/立方米,完全满足脆弱生态环境中的焦化企业生产,比传统技术具有节省风量15-20%,此技术达到国际先进水平。